很多客户在使用管材切割设备的时候，难免会有使用异常的情况出现。那么，当遇到这些情况的时候应该如何来及时检查出这些故障呢？下面就故障处理及排除提出以下几点解决方式仅供大家参考：

1、如果是数控系统出现异常,首先检查管材切割设备供电系统是否正常。很多时候，管材切割设备不能够正常运转，都是因为数控系统内部(电控柜)的供电、插接件等接触不良造成的。首先应该系统断电,按照电脑内部插接件、电脑与伺服驱动器、电脑与数控系统I/O、轴卡与伺服驱动器、各器件间连线、插头进行仔细检查、处理，就有可能发现并解决问题。

2、如果是管材切割设备的机械运动部分出现异常，首先应该检查运动部分，如机床设备导轨、齿轮、齿条、直线导轨、滚珠丝杠、滑块、减速机等传动部位的外观和特性(声响)是否正常，平时应及时做好保养和检修，按照机床手册加注润滑剂或油,特别是X向齿条和轨道要求操作工人班前班后须进行清理和保养，保证机床正常。

3、如果机械部分运行出现抖动、异响、卡滞等现象,需仔细检查设备运动部分是否是因为废料、焊渣或杂物阻塞，影响了设备的正常运行。

4、管材切割设备正常操作中如出现，明显火花、异响或异味等异常情况,应该及时压下设置在操作台上的急停开关，通知设备管理人员或与厂家售后人员，提供保留操作现场的“故障再现”，这些都是我们查找故障的重要依据。当我们在寻找到故障根源之后，就能够很好的进行处理了。

5、当切割工件出现长度误差时，一般情况下机床割炬可能不在标准位置了，或割炬不直，或割炬伸出枪夹的长度部分有误,或机床参数的“枪尖到管表面的距离”设置与实际值不符。总之需要按照说明书去调整割炬了。