等离子数控切割机采用圆柱坐标系数控，控制轴数为五轴四联动。具有中文界面、参数输入和人机对话功能，定角度坡口面切割功能，变角度坡口面切割功能，管道不园度和偏心补偿功能，在线和离线自动点火、预热、穿孔功能，切割速度变化自动控制功能等。控管道切割机能十分方便地切割此类工件，并且操作工人不须编程、只需输入相互配合的管子的半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯孔、以及焊接坡口,不需要人工打磨。

管材切割设备切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响,科学合理的优化切割路径具有重要价值。切割件热变形的原因分析在进行等离子切割机操作的过程中出现时热变形的情况的概率较小,然而,在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。这是因为在切割过程中,由于受到局部高温热源因素的影响,金属板材会沿着切割的方向发生膨胀,膨胀后的金属板材周围的母板便会受到一定的限制,导致金属板材在切口边缘的位置上发生较大的应力作用。

影响数控等离子相贯线设备切割精度的因素：

1、等离子束通过聚焦后的光斑的大小。等离子光束汇聚后的光斑越小，数控等离子切割机精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。

2、工作台的走位精度决定着数控等离子切割机的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于等离子光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

4、工件材质对数控等离子切割机精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。

通过今天对数控等离子切割机的一些介绍，相信大家对数控等离子切管机这门工艺有了一定的了解，切割加工的产品在生活中其实应用很广泛，我们也可能见到其身影，总之，数控等离子切割机在我们的生活中的占比还是挺大的。