在材料切割加工中，存在较大的成本消耗在于对钢板等材料的浪费问题，据相关统计数据表明，在钢材切割焊接生产过程中，中国企业钢材浪费比西方发达地区多。一家年切割焊接钢材量达万吨的中型企业，每年浪费的钢材量达上千吨。

现代等离子相贯线切割机的工作流程怎么样？这个问题是广大用户所关注的。对于设备的工作流程复杂性广大用户持有疑问态度，所以等离子相贯线设备的工作流程具体的总结的一下，下面我们一起来看看。

现代等离子相贯线切割机的数控控制界面以图形与数据结合，操作十分简单：操作人员只需将主管和支管的半径，相交角度，切割速度等参数输入电脑后按动“启动”按钮、就能进行切割。软件中设计了合理的切割引入引出线，使切割面的质量得到保证，每次切割后的参数可保存为文件，供以后相同工件使用。

下面是具体的等离子相贯线设备的工作流程：

（1）编程。可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，偏离，补偿数据等。同时可通过其他专业软件作无逢连接。

（2）管子下料。操作员从网络上或机器上启动程序，管子用吊装工具放置在管座上。

（3）测量水平。操作员根据管子外径偏差用管座手杆调节水平。

（4）管子锁定。用可调节之三爪自动定心夹头锁定管子外径。

（5）开启切割。将切割头移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，至根据编程完成所有切割程序。