山东激光切割机的产生，让我们在金属材料的出产加工领域得到了很大的突破。激光切割机的设计原理是运用经聚焦点的高功率激光束直射产品工件，使被光照的原料快速熔融、气化、烧损或到达着火点，与此同时依托与光线同轴线的快速气旋吹除熔化化学物质，从而达到将产品工件划开。激光切开归属于热切开方式之一，许多加工行业或者机械行业的客户都处于新旧设备转化的时期，激光切开与其余热切开方式相比较的话，实践优点可概括为以下一些层面：

一、 切开精度高

由于激光光点小、能量高、切开速度更快，因此激光切开可以得到不错的切开品质。

① 激光切开创伤窄小，割缝两侧平行面而且与表面竖直，切开零件的外形尺寸精度高。

② 切开表面光洁美观大方，表面粗糙度仅有几十微米，乃至激光切开能够做为后一道工艺流程，不必机械加工制作，零部件可当即应用。

③ 原材料历经激光切开后，热损害区总宽不大，割缝周边材料的特性也几乎不受影响，而且产品工件热变形小，切开高精度，割缝的立体几何姿态好，割缝截面姿态呈现比较标准的长方型。

二、 切开效率高

由于激光的传递特点，激光切开机上一般装有数台数控操作台，悉数切开全过程能够一切完成数控。实践操作时，只需更改数控程序流程，就可适用于不一样姿态零件的切开，既可展开二维切开，又可完成三维切开。

三、 非接触式切开

激光切开时割炬与产品无触碰，不会有专用工具的损坏。出产加工差异样式的零件，不必拆换“激光头”，只需更改激光器的输入输出首要参数。激光切开全过程噪音低，轰动小。

四、 切开原材料的类型多

与氧乙炔切开和低温等离子切开较为，激光切开原材料的类型多，包含金属材料、非金属材料、金属材料环烷非金属材料基复合原料、皮革制品、木料及化学纤维等。可是针对不一样的原材料，由于自己的热工艺性能及对激光的消化率不一样，首要表现出不一样的激光切开适应能力。