数控等离子切割机电极割嘴损耗一直是很多企业所敏感的问题，不少企业的割嘴损耗过大并非正常现象，这里我们将几种容易造成割嘴损耗过大的问题操作整理如下，并针对上述问题操作提出几点解决办法。

1、切割厚度超出

在选购数控切割机时，厂家会根据企业的加工需求推荐适合的等离子电源及割嘴型号，这不仅仅是为了降低采购成本，更重要是为了使切割效果达到优。但很多企业在购买切割机之后，出于业务调整或者操作疏忽，其切割的材料厚度会超出电源及割嘴的允许范围，这对电极割嘴和等离子电源都会造成较大影响。

一般来说，切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。例如：100A的等离子 系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm)。

2、割嘴过载

很多企业在使用数控等离子切割机时，喜欢将电源的电流强度开到对大，即使是切割材料厚度并未达到等离子电源切割上限，但为了提高切割速度及效率，仍然是100电流强度工作，这会让电极喷嘴使用过载（即超过喷嘴的工作电流），会使喷嘴很快损坏。一般来说，电流强度应为喷嘴工作电流的95为宜。例如：100的喷嘴的电流强度应设定为80--60A较为适宜。