等离子相贯线设备采用计算机控制,交流伺服或步机电机驱动,四轴或二轴动。可实现坡口和无坡口管道接口的相贯线切割。设备具有多种切割程序记忆功能、切割数据轨迹保持功能、轨迹自动演示功能、管子自动检测、仿行跟踪功能、数控自动定位、多种速度控制、定角度和变角度坡口面切割切能。切割机系统程序选用方便快捷,显示界面直观简化,切割精度稳定可靠。该设备广泛应用于石油、船舶、钢结构、建筑等行业。

等离子相贯线设备编程系统软件特色功能:

1、弧管直切:管件直态切割,弯管制成弧形，充分考虑了弯管制作过程中管壁厚、压延变形等因素，弧形贯口完全满足规范。

2、杆件分拆:此项功能可使“余料”充分利用,如果焊接工艺允许管件拼接时，“分拆”功能自动计算余料数、对接坡口角，将多个余料拼接成一根管件，并自动识别对接时的焊接点。

3、工艺管理:可生成Excel文件、材料定额、工时定额、质检数据等，提供生产管理、工程报价、焊接辅材和油漆用量统计等。

4、异形管切:软件结合管相贯线切割机增选项，可实现矩形、锥形、多棱等异形管件三维空间切割，花样繁多的目标对象，实现一机多能。

5、宏子程序:客户可根据产品工艺特点,选购用户可扩展的(宏子程序)二次开发设计模块，以满足:电力铁塔、工程机械、煤矿机械、特种钢构等行业的重复性、批量化作业生产需求。

6、套料管理:优化项目工程,实现多管件贯口嵌套、材料利用率和切割工效成倍提高。

7、材料预算:优化原材料库存,集中数据库中所有规格、数量、尺寸的母材，高等级优化排料，使材料利用率为极限，亦可作为项目工程前期招投标方案(材料预算)独立使用。

8、特殊工艺:管件切割途中预热桥接分段逆向对切多种焊接坡口嵌板槽孔结构对称编程等特殊工艺，不仅确保大型管件的落料便利和安全，对回转对称类结构工程的编程，效率可成倍提升。