等离子切管机泛指切割速度较快、加工精度较高的等离子加工设备，目前等离子切管机的结构多采用台式结构设计，台式数控切管机因为其加工柔性好，精度高，生产效率等诸多优点应用的越来越广泛，但正因为数控技术的先进性和复杂性，使得对维修，人员的素质要求也越来越高。要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，这样才能及时排除数控切管机出现的故障。

数控等离子火焰切管机加工效率高，广泛用于大批量加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。我们在生产中通常是把同样厚度的零件放在一整张钢板上加工，这样能充分利用钢板空间、节约原材料，提高工作效率。但由于钢板尺寸大、加工零件多，要切割完整钢板需要好几个工作班，切管机中间就有几次要停止工作，这就要求切管机具有断点后能在下次工作时自动从断点处继续切割的功能。

目前，厂使用的数控等离子切管机在正常工作中，操作者利用切管机的断点续割功能就可顺利完成切割工作。期法堤:当操作者切割中途想停止工作，并想保存切割现场的断点时，在运行到空程段时按s键停车，接着按回车键退出切割操作，此时断点数据被系统记忆。

通过上述操作方法可知:操作者要想在中途停止工作就必须首先控制切管机回到程序的起点(或钢板的原点) ， 才能在下次工作时续割。很明显，如果切管机在正常工作中突然发生故障(例如:停电、伺服系统故障、控制电脑死机等)，因其没有断电记忆功能，导致操作者无法使其回到程序的起点(或钢板的原点)。

遇到这种情况我们一般的做法是:待数控等离子切管机维修完毕恢复正常后，把剩余的钢板进行齐边，然后由编程者重新编制一个新的程序进行切割。这样做由于断点处部分零件未切割完，使其无法使用，造成了原材料的浪费，增加了生产成本，同进也给编程者带来了重复劳动，从而导致生产效率降低。