数控等离子切管机对切割工艺参数的选择，对切割质量、切割速度和效率的影响至关重要。想要正确使用数控等离子切管机进行高质量的快速切割，须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。  

一、切割电流    

它是重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流越大，提升切割能力，增加切割速度，增加了切割口的宽度，增快了割嘴的损伤速度，增加成本。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流。

二、切割速度    

切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。速度的高低直接影响切割质量，越高和越低都不好。

三、电弧电压    

一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子切管机通常有较高的空载电压和工作电压。当电流一定时，电压的提升意味着电弧焓值的提升和切割能力的提升。如果在焓值提升的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。  

四、喷嘴高度    

指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。由于数控等离子切管机弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压加大，从而使电弧功率提升；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。  

在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。