众所周知，等离子相贯线设备电源的稳定性直接影响切削机的切割质量，等离子弧不稳定时，可能会导致缺口不均等缺陷，还可能导致控制系统相关部件寿命缩短，频繁更换喷嘴和等离子体电源无法承受电弧的主要原因是:直流输入电压低、气压高、火花发生器不能自动切断电弧、地线与零件之间接触不良以及喷嘴和电极烧坏。离子切割机承受不起电弧的六大典型原因以及多年经验的解决方法:

1.输入交流电压过低。等离子切割机的使用现场有大型电气安装、切割机内主回路元件故障等。解决方案:检查电浆是否连接到具有足够负荷能力的电网，电源线规格是否符合要求。等离子体茶壶必须安装在远离主要电气设备和经常受到电气干扰的地区。

2.压力过高。解决方法:检查空压机压力是否调整正确，空压机和空滤减压阀压力是否异常。启动后，转动空气滤清器降压阀的调节开关，压力表不变，意味着空气滤清器降压阀不工作，需要更换。离子切割机工作时，如果工作压力远低于指令要求的压力，则等离子弧的顶出速度会降低，输入气流会低于此时指定的值――此时不能形成高能高速等离子弧 。

3.火花产生器无法自动切断弧。解决方案:应定期检查火花发生器以放置电极，保持平面，及时调整火花发生器放电电极间隙(0.8 ~ 1.2mm)，必要时更换控制板。

4.地线和线粗之间的接触不良。接地是切割的先决条件。缺乏特殊接地工具、工件表面存在绝缘以及长期使用老化的接地导体可能会使接地导体与工件接触不畅。解决方案:应使用特定的接地工具，并检查绝缘材料是否影响地线与工件表面之间的接触，以避免使用老化的地线。

5.必须切断喷嘴和电极才能燃烧。解决方案:根据切割零件的技术要求，应努力调整设备的所有位置，检查火炬喷嘴是否安装正确，冷却水通道喷嘴是否应提前循环冷却水。切割时，将根据坯件厚度调整坯件间隙。